ERP关于“拉动”还是“推进”制造的迷惑：固然上了一整套ERP系统，但XX精密生产公司还是感觉问题许多。按照当初的构想，ERP系统将帮忙公司按照用户诉求，初步完成“拉动”式制造，但运转半年下来，公司总manager陶先生觉察一个非常引诱的现象，“假设过于重视用户定单、应用‘拉动式制造’，企业的市场危险加大;假设在定单的基础上思考一定的市场预测，ERP系统则更像过去传统的‘推式制造’，平衡制造的作用大打折扣。”

　　陶总觉察的这个现象，在管理咨询顾问荪博士看来，属于“片面理解ERP的作用所致”。

　　为何“拉”不动?

　　“拉动”式制造是以适时管理(Just-In-Time)为核心的精益生产(Lean Manufacturing)体系的中心思维之一。所谓拉动，就是齐全以用户诉求为驱动，以“看板”为链条，将后道工序损耗的物资，直接作为前道工序的定单，拉动前道工序的制造。

　　一直辅助XX精密生产公司做管理咨询的荪博士以为，XX精密生产公司之所以无法完成“拉动”制造的根本原由，是确保“拉动”制造的条件不具备，即主制造计划和物资计划都不是100%精确。

　　在荪博士的分析中，XX精密生产公司之所以无法拉动制造，并不是ERP有什么问题，而是整组织形式造的驱动逻辑有问题。“整组织形式造线是以推进的逻辑design的，即制造计划、洽购计划、cost计划，都是围绕主制造计划来制订的，这其实是典型的‘批量’制造概念”。

　　“市场营销一个，生产一个”是拉式制造的形象说法。“在制造线上，就意味着后道工序每损耗一个部件，就向前道工序发出生产命令”，荪博士向陶总耐心注释了拉动制造的逻辑。

　　不过，荪博士向陶总也表示了这样一个概念，“拉动制造虽然代表着生产业的精益水平，但它的使用条件非常苛刻—很好合作的供应链体系、重复活产的形式是关键的前提。”

　　MPS中的“水分”

　　XX精密生产公司的商品有一定的季节性，经过展开促销运动，新的供货渠道每年都要有所扩展。“为了预防在诉求上涨的时候供不上货，在制造计划上打出了一定的‘保险指数’，这很正常。”陶总说，“然而，这样做在ERP系统里，会形成物资计划的错乱”。

　　按照ERP的运算逻辑，主制造计划(MPS)是制订物资诉求计划的前提，亦是启动ERP流程的“第一推进”。主制造计划的起源，普通是市场营销业务单元取得的有效用户定单，再加上维修服务所需的备品备件。另外，企业普通会思考一定的预测裕量(实际就是存货)，以应答市场诉求的波动。