互联网改变了传统企业的生产、采购、物流及售后服务活动的方式，传统的制造企业正在被置身于资金流、信息流及物流所组成的复杂网络之中。如果企业生产活动过程中的每一个细节都能被管理起来，每一个节点都有可能创造出新的价值。
为提高生产管理水平和效率，很多企业针对多种业务建立起越来越多的独立应用系统，如MES、ERP、CRM等。如何将这些系统与新近流行的嵌入式感知接入、传输一体化处理、应用支撑工程技术、数据访问/消息中间件技术、信息服务平台、模拟仿真等物联网技术有机结合，利用现代信息技术进行深度数据挖掘，形成智慧工厂的信息系统，是当前信息化系统的研究热点。
为此，长虹信息化建设启动了“核心部件制造智慧工厂建设”子项目，通过该子项目建设，实现核心部件设计、制造的信息化与智能化，长虹得以实现提高企业生产效率、提高产品良率、降低管理成本，提升企业及产品竞争力等目标。
长虹智慧工厂的系统架构如图所示，共分为五个层次。最上层是与ERP、决策支持、商业智能、知识库与专家系统的通信接口，第二层是集成各个业务应用系统的管理信息平台，第三层主要负责协调海量异构数据的传输和存储，第四层主要分布在生产现场，通过定制和集成各种感知与控制设备，向应用系统传输实时而真实的数据并对现场施以严格高效的控制。最后是一些相关支撑技术，用于辅助设备层的协同工作。
图 核心部件制造智慧工厂系统架构
实际上，智慧制造正在改变传统的生产模式，每一个节点都有可能创造出新的价值.每一个制造企业都得以有机会重塑自身的价值体系。
多媒体电视机二厂的“智造”实践
这是来自长虹制造一线工厂的故事。
长虹多媒体制造部电视机二厂，位于绵阳市郊经开区长虹工业园，工厂于2010年5月逐步开始人员招聘和培训并投入试生产，主要从事等离子电视整机及COC模组配套生产工作。电视机二厂整机生产线采用的由长虹首创的集信息化、自动化、全新模式的生产线，产线向前兼容到PDP OPEN-CELL一体化制造，这样的生产线，到目前为止中国家电行业还没有其他企业拥有。
传统的电视机流水线，是将一个复杂的产品分解成若干个简单的操作工序，像搭积木那样装一个零件再装一个，让员工在操作中简单地重复，从头一直流到尾，流水线的概念也因此而出。但是现在，长虹的电视机流水线线体是多个装配组、多个调试道、多个包装道同时进行，可以做多个产品混流生产的智能平台，产品的流向是在生产计划的时候就确定好，是固化的，最终实现的是多个产品的高效的混流生产。